HB-Therm AG produziert seit 1967 innovative Temperiergeräte. Bei der Bearbeitung der dazugehörigen Komponenten aus Titan kam es beim Gewindebohren immer häufiger zu Problemen. Seit dem Umstieg auf V-TI-TAP profitiert HB-Term von einer deutlich höheren Standzeit, Prozesssicherheit und Kosteneffizenz.
Wie die Firma HB-Therm die Herstellung von Titan-Teilen meistert
Als weltweit führender Hersteller von Temperiergeräten entwickelt und produziert die HB-Therm AG seit 1967 innovative Temperiertechnik für höchste qualitative Ansprüche. Umfassendes Know-How und eine motivierte Belgschaft zeichnet die HB-Therm AG als einen der Technologieführer der Branche aus. Die Firma beschäftigt rund 130 Mitarbeiter wovon 10 Mitarbeiter in der mechanischen Fertigung tätig sind.
Das Ziel der HB-Therm ist es, möglichst schlank, effizient, kostengünstig und vor allem prozesssicher zu produzieren. Gefertigt werden mechanische Komponenten und Bestandteile für die eigens entwickelten Temperiergeräte für Kunststoff-Spritzgussanlagen, welche vorwiegend aus Messing, rostfreien Stählen sowie Titan gefertigt werden. Vischer & Bolli AG ist bereits ein langjähriger Werkzeuglieferant der HB-Therm AG. Mit Werkzeugen von OSG und M.A. Ford konnte man bislang immer effizient und prozesssicher produzieren. In der Vergangenheit machten aber immer wieder Bearbeitungen im Titan beim Gewindebohren Probleme.
Aufgrund einer Beratung durch den Anwendungstechniker von Vischer & Bolli, hat Herr Bajramoski, Teamleiter Maschinenfertigung Mechanik der HB-Therm AG, sich für einen Test mit dem V-TI-Tap entschieden. «Ich habe die Entscheidung bisher nicht bereut», sagte der langjährige Profi. Bislang haben sie für 20 Bauteile 6 Gewindebohrer des Mitbewerbers benötigt. Mit dem V-TI-TAP konnte Herr Bajramoski bereits 60 Gewinde mit nur einem Werkzeug schneiden und der Gewindebohrer von OSG ist noch immer im Einsatz!
Es steht: Standzeit 60mm (Mitbewerber) vs. 1000mm (V-TI-TAP OSG / Vischer & Bolli AG).
Damit können beim Temperiergeräte-Hersteller nun Gewinde in Titan auch während der Nachtschicht geschnitten werden, ohne einen Werkzeugbruch befürchten zu müssen. Auch in Bezug auf die Kosten scheut dieses Werkzeug keinen Vergleich. In der direkten Gegenüberstellung mit dem Mitbewerberwerkzeug ist der V-TI-Tap preislich identisch. Aufgrund der signifikant höheren Standzeit und Prozesssicherheit konnte HB-Therm aber ein hohes Mass an Prozesssicherheit und Kosteneffizenz dazu gewinnen.
Ausserdem ist Herr Bajramoski überzeugter Nutzer des vb-Webshops, welcher mit den direkt verfügbaren Schnittdaten und vielen weiteren Funktionen sehr hilfreich und unterstützend im Tagesgeschäft punktet.
Auf dem Bild v.l.: Serge Preisig, HB-Therm Mitarbeiter Mechanik, ist von den neuen Werkzeugen ebenfalls begeistert. Markus Signer, Anwendungstechniker von Vischer & Bolli
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