Wegen ihrer Qualität, Zuverlässigkeit, Präzision und Langlebigkeit setzt SMW-Autoblok für die Herstellung seiner weltberühmten Spannsysteme auf die Spannfutter von BIG KAISER. So kann sich die weltweit operierende Unternehmensgruppe ganz auf die effiziente Herstellung ihrer Produkte konzentrieren.
SMW-Autoblok zählt zu den weltweit führenden Herstellern von Spannsystemen für Dreh- und Fräsmaschinen. Die weltweit operierende Unternehmensgruppe bietet für jede Anwendung das passende Spannmittel. Die SMW-Autoblok-Gruppe gilt heute in der Herstellung und Lieferung von Spannsystemen für Dreh-, Schleif- und Fräsmaschinen als weltweit führend. Mit sechs Fertigungsstätten in Italien, dem SMW-Werk im baden-württembergischen Meckenbeuren sowie 18 Vertriebs- und Serviceniederlassungen auf allen Kontinenten der Welt ist die Gruppe eine der Erfolgsgeschichten der Maschinenbauindustrie.
„Anfangs waren wir fast ausschließlich für die Automobilindustrie tätig“, erzählt Pier Domenico Bronzino, Betriebsleiter von SMW-Autoblok. „Allerdings werden auch in allen anderen Branchen runde Bauteile durch Drehen hergestellt. Daher verfügt jede Drehmaschine über eine Drehspannvorrichtung – und genau da kommen wir ins Spiel.“ Die Einsatzmöglichkeiten sind also enorm und reichen von millimeterkleinen Lagern für die Verwendung in Elektromotoren bis hin zu den gigantischen Elementen, die in der Windkraft, in der Luft- und Raumfahrt oder in der Öl- und Gasindustrie zum Einsatz kommen.
Neuer Fokus: passgenaue Lösungen
Im Laufe der Jahre hat man sich bei SMW-Autoblok von der Herstellung von Standardprodukten auf die Entwicklung kundenspezifischer Lösungen verlegt. „Heute begleiten wir unsere Kunden durch alle Phasen eines Projekts und entwickeln unterwegs Lösungen für auftauchende Probleme“, sagt Bronzino. „Die Mitarbeiter unserer technischen Abteilungen beraten unsere Kunden, wie sie ein Werkzeug unter Einhaltung der erforderlichen Toleranzen und mit Rücksicht auf die Laufzeit möglichst effizient in einer Maschine fixieren können.“
„Mit der kundenspezifischen Anpassung von Spannsystemen bieten wir unseren Kunden einen Mehrwert, der uns vom Wettbewerb abhebt“, betont Bronzino. „Bei uns bekommen Kunden nicht nur Qualitätsprodukte zum Marktwert, sondern eine maßgeschneiderte Beratung in Bezug auf den Einsatz von Werkzeugen, mit denen sie ihre Produktivität und Effizienz deutlich steigern können.“
Mit der zentralen Bereitstellung des gesamten technischen Know-hows, das SMW-Autoblok über die Jahre gesammelt hat, erfüllt die Unternehmensgruppe zugleich alle Anforderungen von Industrie 4.0. Jedes Projekt wird in eine Datenbank eingetragen, die gruppenweit genutzt wird. So kann jeder Mitarbeiter sofort prüfen, ob ein Werkzeug bereits in einem anderen Teil der Welt produziert wurde, und die verfügbaren Projektdaten nutzen, um die eigene Entwicklungszeit und Time-to-Market teilweise deutlich zu verkürzen.
BIG KAISER – Garant für erfolgreiche Projekte
Die Produktion von SMW-Autoblok lässt sich in drei Segmente unterteilen: Standardprodukte, anwendungsspezifische Produkte und kundenspezifische Produkte. Die Werkzeuge von BIG KAISER werden für alle drei Produkttypen eingesetzt. „Die Lösungen von BIG KAISER sind zuverlässig, präzise, steif und effizient und garantieren somit den Bearbeitungserfolg“, sagt Bronzino. „Dadurch können wir uns voll und ganz auf das eigentliche Projekt konzentrieren.“
Der Maschinenpark von SMW-Autoblok umfasst mehr als 100 Fertigungsstätten, die alle mit dem Doppelkontakt-Spindelsystem BIG-PLUS ausgestattet sind. BIG-PLUS ist anderen Spindelkonstruktionen überlegen, da es eine simultane Kegel- und Plananlage zwischen Maschinenspindel und Werkzeughalter bietet – ein Exklusiv-Patent von BIG Daishowa, dem japanischen Mutterkonzern von BIG KAISER. Die Doppelkontaktverbindung zwischen Maschine und Werkzeug macht das System besonders robust, zuverlässig und präzise.
Bronzino weiter: „Seit 15 Jahren kaufen wir Werkzeugmaschinen, die mit dem BIG-PLUS-System ausgestattet sind – und das aus gutem Grund: BIG-PLUS garantiert uns, dass die erforderlichen Bearbeitungsvorgänge erfolgreich ablaufen. Dadurch können wir unseren Fokus darauflegen, unser Angebot ständig weiterzuentwickeln.“
Überzeugende Qualität und längere Standzeiten – Feinbohrköpfe von BIG Kaiser
Seit Anfang des Jahres kommen die Feinbohrwerkzeuge von BIG KAISER in den Fertigungsstätten von SMW-Autoblok im norditalienischen Susatal zum Einsatz. Denn dort wollte man auch beim Ausdrehen maximale Wiederholbarkeit und Konstanz sicherstellen, um bei Problemen mit dem Rundlauf eines Werkstücks eine hohe Leistung zu garantieren – mit den Werkzeugen anderer Hersteller ließ sich das nicht realisieren.
Der für das Feinbohrwerkzeug verantwortliche Werksleiter von SMW-Autoblok verweist auf die zahlreichen Vorteile: „Durch die digitale Anzeige der Feinbohrköpfe von BIG KAISER können wir die Einstellungen ganz leicht und fehlerfrei korrigieren und die Toleranzen vollständig einhalten. Dank der großen Auswahl an Feinbohrköpfen brauchen wir oft nur ein Werkzeug für einen Bearbeitungszyklus – dadurch sparen wir viel Zeit. Außerdem bieten diese Feinbohrköpfe eine hervorragende Steifigkeit.“
Auch bei Bearbeitungszentren für die Oberflächenbearbeitung und das Fräsen verlässt man sich bei SMW-Autoblok ganz und gar auf die Feinbohrköpfe und Werkzeughalter von BIG KAISER. Der Anstoß für die komplette Umstellung auf BIG-Spindeln kam 2008, als man bei SMW-Autoblok flexible Fertigungssysteme (Flexible Manufacturing Systems, FMS) mit einem Bestand von mehr als 200 Werkzeugen einführte. Seitdem verfügen alle neuen Bearbeitungszentren über 240 bis 320 Werkzeuge.
Pier Domenico Bronzino ist von den Produkten von BIG KAISER absolut überzeugt: „Man muss sie nur anfassen, um die hervorragende Qualität zu erkennen. Auch die hohe Genauigkeit bei der Bearbeitung ist offensichtlich. Schließlich heben sich die Produkte durch ein weiteres Merkmal von der Konkurrenz ab – die längeren Werkzeugstandzeiten.“
