Wenn herkömmliche Bearbeitungsverfahren an ihre Grenzen stossen, hilft der Laser weiter. Mit Piko- oder Femtosekundenlaser lassen sich auch härteste Materialien bearbeiten.
Seit einiger Zeit arbeiten Uhrenmanufakturen vermehrt mit harten, spröden und transparenten Materialien. Sie benutzen hochwertige Keramiken, um Gehäuse, Armbänder oder Lünetten herzustellen. Durchsichtige, kristalline oder technische Keramiken wie Saphirglas werden nicht nur in Uhren, sondern auch in Smartphones, Tablets und anderen elektronischen Geräten eingesetzt.
Während herkömmliche Mikro-Bearbeitungsverfahren mit Werkzeugen bald an Grenzen stossen, eignet sich die Ultrakurzpulslaserbearbeitung hervorragend, um diese Materialien zu bearbeiten.
Variable Konturen, die sich kaum mit herkömmlichen Werkzeugen formen lassen und oftmals eine intensive Nachbearbeitung erfordern, können mit Piko- und Femtosekundenlasern prozesssicher gefertigt werden.
Durch kalte Bearbeitung und geschickte Prozessführung lassen sich schöne und auch wirtschaftlich interessante Resultate erzielen. Diese innovative Laserbearbeitung zeichnet sich durch ihre hohe Präzision, Langzeitstabilität und Verschleissfestigkeit aus.
Die Ultrakurzpulslaserbearbeitung ermöglicht die Herstellung von komplexen Geometrien und garantiert ein Maximum an Präzision.
