Der Hersteller von Baugruppen im Mikro-Präzisionsbereich hat die MFH Hochvorschubfräser von Kyocera im Einsatz und ist auf ganzer Linie begeistert: Die reine Prozesszeit der Fräsoperationen ist nun mindestens 50% kürzer als zuvor und die Standzeit hat sich um bis zu 50% verbessert.
Der Hersteller von Baugruppen im Mikro-Präzisionsbereich hat die MFH Hochvorschubfräser von Kyocera im Einsatz.
Jetzt haben wir Simon Geiser, Bediener der Kitamura, und Sascha Kohler, Stellvertreter Leiter Fräserei befragt. Früher wurde viel mit normalen Planfräsern gearbeitet. Die Werkzeuge des Mitbewerbers wurden kontinuierlich ersetzt, weil das Produkt von Kyocera die beiden Herren auf Anhieb überzeugt hat. Nach einigen Werkzeugtests mit Roland Wyss, Anwendungstechniker bei Vischer & Bolli, wurde das Sortiment während der Aktionszeit umgestellt.
«Wir waren mit den früheren Werkzeugen viel weniger effizient.», sagt Sascha Kohler und fügt hinzu, «die Prozesssicherheit ist uns sehr wichtig, da wir viel automatisiert haben und die Maschinen mannlos fertigen müssen. Diese war mit den MFH-Fräsern deutlich besser als mit dem Vorgänger. Die reine Prozesszeit der Fräsoperationen ist nun mind. 50% kürzer als mit den Vorgängerwerkzeugen. Zu guter Letzt hat sich die Standzeit im Vergleich sogar um 30 bis 50% verbessert.»
Simon Geiser meint: «Der Gesamteindruck stimmt einfach. Wenn ich die Werkzeuge bestelle und auspacke, ist der ganze Umfang vorhanden von den Ersatzschrauben, dem Schlüssel bis zur Kupferpaste - es wird immer alles mitgeliefert.»
Für das Präzisionsfräsen arbeitet die Hönger AG sowohl auf konventionellen Fräszentren für Prototypen und Kleinserien als auch auf vollautomatisierten Bearbeitungszentren für die Serienfertigung. Die Kyocera Fräswerkzeuge sind heute auf 95% ihrer Maschinen im Einsatz.
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